Вовед во PBT

Полибутилен терефталат (накратко PBT) е серија полиестери, кои се направени од 1,4-pbt бутилен гликол и терефтална киселина (PTA) или естер на терефтална киселина (DMT) со поликондензација и се направени од млечно бело преку процесот на мешање.Проѕирна до непроѕирна, кристална термопластична полиестерска смола.Заедно со ПЕТ, колективно е познат како термопластичен полиестер или заситен полиестер.

PBT првпат беше развиен од германскиот научник P. Schlack во 1942 година, потоа развиен индустриски од Celanese Corporation (сега Ticona) и се продава под трговското име Celanex, кој беше лансиран во 1970 година како 30% пластика засилена со стаклени влакна под трговското име X- 917, подоцна сменет во CELANEX.Истман лансираше производ со и без засилување со стаклени влакна, под трговското име Tenite (PTMT);во истата година, GE исто така разви сличен производ со три варијанти на неармирани, армирани и самогасечки.Последователно, светски познатите производители како BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins и Nanya Plastics сукцесивно влегоа во производствените рангови, а има повеќе од 30 производители ширум светот.

Бидејќи PBT има отпорност на топлина, отпорност на временски услови, хемиска отпорност, добри електрични карактеристики, мала апсорпција на вода, добар сјај, широко користен во електронски апарати, автомобилски делови, машини, производи за домаќинство итн., И PBT производи и PPE, PC, POM, PA, итн заедно познати како пет главни општи инженерски пластика.Брзина на кристализација на PBT, најсоодветен метод на обработка е обликување со инјектирање, други методи се истиснување, обликување со дување, обложување итн.

Типичен опсег на апликација

Апарати за домаќинство (ножеви за преработка на храна, компоненти за правосмукалка, електрични вентилатори, школки за фен за коса, прибор за кафе, итн.), Електрични компоненти (прекинувачи, куќишта на мотори, кутии со осигурувачи, копчиња од компјутерска тастатура итн.), автомобилска индустрија (рамки за украсување светилки , прозори на решетки на ладилникот, панели на каросеријата, капаци на тркалата, компоненти на вратите и прозорците итн.).

Хемиски и физички својства

PBT е една од најтешките инженерски термопластики, тој е полукристален материјал со многу добра хемиска стабилност, механичка сила, својства на електрична изолација и топлинска стабилност.pbt има добра стабилност во услови на животната средина.pbt има многу слаби својства за апсорпција на влага.Јакоста на истегнување на неармираниот PBT е 50 MPa, а цврстината на истегнување на додатокот од стаклени влакна од типот PBT е 170 MPa.премногу додаток на стаклени влакна ќе предизвика материјалот да стане кршлив.кристализацијата на PBT е многу брза, а нерамномерното ладење ќе предизвика деформација на свиткување.За материјалот со тип на додаток на стаклени влакна, стапката на собирање во насока на процесот може да се намали, а стапката на собирање во вертикална насока во основа не се разликува од нормалниот материјал.Стапката на собирање на општите PBT материјали е помеѓу 1,5% и 2,8%.Смалувањето на материјалите што содржат 30% адитиви на стаклени влакна е помеѓу 0,3% и 1,6%.

Карактеристики на процесот на калапи со инјектирање PBT

Процесот на полимеризација на PBT е зрел, ниска цена и лесен за обликување и обработка.Перформансите на немодифицираните PBT не се добри, а вистинската примена на PBT треба да се измени, од кои, модифицираните оценки засилени со стаклени влакна претставуваат повеќе од 70% од PBT.

1, PBT има очигледна точка на топење, точка на топење од 225 ~ 235 ℃, е кристален материјал, кристалност до 40%.вискозноста на топењето на PBT не е под влијание на температурата колку што е напрегањето на смолкнување, затоа, во обликувањето со инјектирање, притисокот на вбризгување на флуидноста на топењето на PBT е очигледен.PBT во стопена состојба на добра флуидност, низок вискозитет, втор само по најлон, во обликување лесно се појавува „Производите од обликување PBT се анизотропни, а PBT лесно се разградува при висока температура во контакт со вода.

2, Машина за калапи со инјектирање

При изборот на машина за вбризгување со тип на завртка.Треба да се земат предвид следните точки.

① Количината на материјалот што се користи во производот треба да се контролира на 30% до 80% од номиналниот максимален волумен на вбризгување на машината за вбризгување.Не е соодветно да се користи голема машина за вбризгување за производство на мали производи.

② треба да се избере со постепен тристепен завртка, сооднос должина до дијаметар од 15-20, сооднос на компресија од 2,5 до 3,0.

③ Најдобро е да се користи самозаклучувачка млазница со уред за греење и контрола на температурата.

④При обликување PBT отпорен на пламен, релевантните делови на машината за вбризгување треба да се третираат со антикорозивни.

3, Дизајн на производи и мувла

①Дебелината на производите не треба да биде премногу дебела, а PBT е чувствителна на засекот, така што преодните места како што е правиот агол на производите треба да се поврзат со лакови.

②Смалувањето на калапот на немодифицираниот PBT е големо, а калапот треба да има одреден наклон на расклопување.

③ Калапот треба да биде опремен со отвори за издувни гасови или слотови за издувни гасови.

④ Дијаметарот на портата треба да биде голем.Се препорачува да се користат кружни тркачи за да се зголеми преносот на притисокот.Може да се користат различни видови порти, а може да се користат и топли тркачи.Дијаметарот на портата треба да биде помеѓу 0,8 и 1,0 * t, каде што t е дебелината на пластичниот дел.Во случај на потопени порти, се препорачува минимален дијаметар од 0,75 mm.

⑤ Калапот треба да биде опремен со уред за контрола на температурата.Максималната температура на калапот не треба да надминува 100℃.

⑥ За калапи PBT од степен на отпорност на пламен, површината на калапот треба да биде хромирана за да се спречи корозија.

Поставување на параметри на процесот

Третман на сушење: PBT материјалот лесно се хидролизира на висока температура, па затоа треба да се исуши пред да се преработи.Се препорачува сушење на топол воздух на 120℃ 4 часа, а влажноста мора да биде помала од 0,03%.

Температура на топење: 225℃~275℃, препорачана температура: 250℃.

Температура на мувла: 40℃ ~ 60℃ за неармиран материјал.Ладењето на мувлата треба да биде униформно за да се намали деформацијата на свиткување на пластичните делови, а препорачаниот дијаметар на каналот на шуплината за ладење на мувлата е 12 mm.

Притисокот на инјектирање: среден (обично 50 до 100 MPa, максимум до 150 MPa).

Брзина на вбризгување: Брзината на инјектирање PBT брзината на ладење е голема, па затоа треба да се користи побрза стапка на вбризгување.Треба да се користи најбрзата можна стапка на инјектирање (бидејќи PBT брзо се зацврстува).

Брзина на завртката и заден притисок: Брзината на завртката за обликување на PBT не треба да надминува 80r/min и генерално е помеѓу 25 и 60r/min.Повратниот притисок е генерално 10%-15% од притисокот за инјектирање.

Внимание

① Употреба на рециклиран материјал Односот на рециклиран материјал со нов материјал е генерално 25% до 75%.

②Употреба на средство за ослободување на мувла Општо земено, не се користи средство за ослободување на мувла и може да се користи силиконски средство за ослободување на мувла доколку е потребно.

③ Обработка на исклучување Времето на исклучување на PBT е во рок од 30 минути, а температурата може да се спушти на 200℃ при исклучување.Кога се произведува повторно по долгорочно исклучување, материјалот во бурето треба да се испразни и потоа да се додаде нов материјал за нормално производство.

④ Пост-обработка на производите Општо земено, не е потребен третман, а доколку е потребно, третман од 1~2 часа на 120℃.

Специјална завртка PBT

За PBT, кој лесно се распаѓа, чувствителен на притисок и има потреба од додавање стаклени влакна, специјалниот шраф PBT произведува стабилен притисок и користи двојна легура за подобрување на отпорноста на абење на материјалот со стаклени влакна (PBT+GF).