Вовед во ПБТ

Полибутилен терефталат (ПБТ за кратко) е серија полиестери, изработени од 1,4-ПБТ бутилен гликол и терефтална киселина (ПТА) или естер на терефтална киселина (ДМТ) со поликондензација и е изработена од млеко бело преку процесот на мешање.Проѕирна до непроѕирна, кристална термопластична полиестерска смола.Заедно со ПЕТ, колективно е познат како термопластичен полиестер или заситен полиестер.

ПБТ за прв пат беше развиен од германскиот научник П. Шлак во 1942 година, а потоа се разви индустриски од корпорацијата Селане (сега Тикона) и се продаваше под трговското име Селанекс, кој беше лансиран во 1970 година како пластика засилена со стаклени влакна од 30% под трговското име x- 917, подоцна се смени во Селанекс.Истман лансираше производ со и без засилување со стаклени влакна, под трговското име Tenite (PTMT);во истата година, GE исто така разви сличен производ со три варијанти на неармирани, армирани и самогасечки.Последователно, светски познати производители како БАСФ, Баер, ГЕ, Тикона, Торај, Митсубиши Хемикал, Тајван Шин Конг Хефеи, Синтетички смоли на Чангчун и пластика на Нанја последователно влегоа во производствените редови, а има повеќе од 30 производители низ целиот свет.

As PBT has heat resistance, weather resistance, chemical resistance, good electrical characteristics, low water absorption, good gloss, widely used in electronic appliances, automotive parts, machinery, household products, etc., and PBT products and PPE, PC, POM, ПА, итн. Заедно познати како пет главни пластични инженеринг пластика.Брзина на кристализација на PBT, најсоодветен метод на обработка е обликување на инјектирање, други методи се екструзија, обликување на удари, обложување, итн.

Типичен опсег на примена

Апарати за домаќинства (лопати за преработка на храна, компоненти за правосмукалка, електрични вентилатори, школки за фен за коса, прибор за кафе, итн.), Електрични компоненти (прекинувачи, куќишта за мотори, кутии за осигурувачи, копчиња за тастатура за компјутер, итн.), Автомобилска индустрија (ламба трим рамки , прозорци на радијаторска решетка, панели за каросерии, капаци на тркала, компоненти на врата и прозорец, итн.).

Хемиски и физички својства

PBT е една од најтешките инженерски термопластики, тој е полукристален материјал со многу добра хемиска стабилност, механичка сила, својства на електрична изолација и топлинска стабилност.ПБТ има добра стабилност во услови на животна средина.PBT има многу слаби својства на апсорпција на влага.За материјалот со тип на додаток на стаклени влакна, стапката на собирање во насока на процесот може да се намали, а стапката на собирање во вертикална насока во основа не се разликува од нормалниот материјал.

Карактеристиките на процесот на обликување на инјектирање PBT

Процесот на полимеризација на PBT е зрел, ниска цена и лесен за обликување и обработка.Изведбата на немодифицирана PBT не е добра, а вистинската примена на PBT треба да се измени, од кои, стаклени влакна засилени изменети оценки сочинуваат повеќе од 70% од PBT.

1, ПБТ има очигледна точка на топење, точка на топење од 225 ~ 235 ℃, е кристален материјал, кристалност до 40%.вискозноста на топењето на PBT не е под влијание на температурата колку што е напрегањето на смолкнување, затоа, во обликувањето со инјектирање, притисокот на вбризгување на флуидноста на топењето на PBT е очигледен.PBT во стопена состојба на добра флуидност, низок вискозитет, втор само по најлон, во обликување лесно се појавува „Производите од обликување PBT се анизотропни, а PBT лесно се разградува при висока температура во контакт со вода.

2 、 машина за обликување на вбризгување

При изборот на машина за вбризгување со тип на завртка.Треба да се земат предвид следниве точки.

Не е соодветно да се користи голема машина за обликување со инјектирање за производство на мали производи.

② Треба да се избере со постепена тристепена завртка, сооднос должина до дијаметар од 15-20, сооднос на компресија од 2,5 до 3,0.

3 、 Дизајн на производи и мувла

①Дебелината на производите не треба да биде премногу дебела, а PBT е чувствителна на засекот, така што преодните места како што е правиот агол на производите треба да се поврзат со лакови.

③ Калапот треба да биде опремен со отвори за издувни гасови или слотови за издувни гасови.

- Дијаметарот на портата треба да биде голем.Се препорачува да се користат кружни тркачи за да се зголеми преносот на притисокот.Може да се користат различни видови порти, а може да се користат и топли тркачи.Дијаметарот на портата треба да биде помеѓу 0,8 и 1,0 * t, каде што t е дебелината на пластичниот дел.Во случај на потопени порти, се препорачува минимален дијаметар од 0,75 mm.

⑤ Калапот треба да биде опремен со уред за контрола на температурата.Максималната температура на калапот не треба да надминува 100℃.

Поставување на параметрите на процесите

Третман на сушење: PBT материјалот лесно се хидролизира на висока температура, па затоа треба да се исуши пред да се преработи.Се препорачува да се исуши во топол воздух на 120 ℃ за 4 часа, а влажноста мора да биде помала од 0,03%.

Притисокот на инјектирање: среден (обично 50 до 100 MPa, максимум до 150 MPa).

Брзина на инјектирање: Стапката на инјектирање PBT Брзината на ладење е брза, така што треба да се користи побрза стапка на инјектирање.Треба да се користи најбрза можна стапка на инјектирање (затоа што PBT брзо се зацврстува).

Брзина на завртка и притисок на грбот: Брзината на завртката за обликување PBT не треба да надминува 80R/мин, и генерално е помеѓу 25 и 60r/мин.Задниот притисок е генерално 10% -15% од притисокот на инјектирање.

Внимание

① Употреба на рециклиран материјал Односот на рециклиран материјал со нов материјал е генерално 25% до 75%.

②Употреба на средство за ослободување на мувла Општо земено, не се користи средство за ослободување на мувла и може да се користи силиконски средство за ослободување на мувла доколку е потребно.

③ Обработка на исклучување Времето на исклучување на PBT е во рок од 30 минути, а температурата може да се спушти на 200℃ при исклучување.Кога се произведува повторно по долгорочното исклучување, материјалот во барел треба да се испразни, а потоа треба да се додаде нов материјал за нормално производство.

④ После обработка на производи генерално, не е потребен третман и доколку е потребно, третман од 1 ~ 2H на 120.

За PBT, кој лесно се распаѓа, чувствителен на притисок и има потреба од додавање стаклени влакна, специјалниот шраф PBT произведува стабилен притисок и користи двојна легура за подобрување на отпорноста на абење на материјалот со стаклени влакна (PBT+GF).