Индустриските четки се користат во само четири главни примени: заштита од прашина, полирање, чистење и мелење.

Четките за прашина главно се користат во влезот и излезот на индустриската опрема, линиите за склопување, вратите и прозорците за да се спречи прашината да влезе низ овие празнини и да ја контаминира опремата и производите, така што барањата за филаментите на четките се висока еластичност, добро подмачкување и по можност анти-статички.

Четките за полирање главно се користат за бришење на површината на предметот што треба да се полира, фино брусење и друга обработка, така што за различни барања да се одреди типот на жицата и карактеристиките на четката, доколку се работи за силна цврстина на челичната плоча и други треба да се направи површинско полирање со галванизација, тогаш најидеалната жица за четка треба да биде бронзена жица, ако е општ метален материјал за обработка на површинска 'рѓа и бришење, тогаш може да се користи добра цврстина на челична жица;

Четката за чистење е најчесто користената индустриска четка со ролери, која обично се користи за длабинска обработка на земјоделски и странични производи, чистење на овошје и зеленчук и индустриско чистење и прашина и бигор, барањата на жицата на четката за перформанси на отпорност на абење, висока еластичност и отпорност на корозија и стареење, долго време операција не е лесно да се деформира, ако четката жица перформанси не е добра, кога долго време предметот во одредена положба ќе предизвика жлебот на ролери четка, уништување на употребата на ролери четка функција, сериозни дури и може да предизвика целата ролна со четка да се отфрли;

Абразивните четки се користат помалку, општото индустриско мелење ќе биде директно со тркала за мелење и други абразиви до завршување, тие не се во опсегот на индустриските четки, но за обработка на коса за мелење во текстилната индустрија, мора да користиме силициум карбид што содржи абразивни ролни жичени четки , абразивна жица што содржи мрежа од силициум карбид (густина) со цврстина на ткаенината што треба да се меле и потреба да се меле ефектот за правилно прилагодување.

Отпорноста на абење на жица од најлон 610 е подобра, со висока температурна отпорност, отпорност на киселина и алкали, но 610 не е многу добра еластичност, долготрајната работа е лесна за деформација и тешко се обновува, така што 610 е погоден за индустриско отстранување прашина и чистење за погруби делови, како што се прашина од пристаништето за рударство, четка за чистење автомобил и така натаму;

PBT има подобра еластичност од 610, но помала отпорност на абење од 610. PBT има помеки својства и е најпогодна за чистење и деконтаминација на фини делови, како што се чистење на површината на автомобилот, чистење канали за климатизација итн.

1010 има најдобра еластичност и највисока цена, но отпорноста на абење не е добра како 610, изгледот има подобри перформанси, отпорноста на удар, анти-стареењето и другите својства се исто така многу добри, најпогодни за индустриска опрема и врати и прозорци и други делови отпорни на прашина.